HRC55 Στροφικές λεπίδες για ανοξείδωτο χάλυβα.

Η SENDA κατασκευάζει περιστροφικές λεπίδες κοπής HRC55 για συνεχή διαμήκη κοπή φύλλων, πηνίων και λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα.

Κάθε λεπίδα προσαρμόζεται σύμφωνα με την ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα, το πάχος του υλικού, την αντοχή σε εφελκυσμό, την ταχύτητα κοπής, τις διαστάσεις της κληματαριάς και τις συνθήκες της μηχανής. Τα D2 και SKD11 είναι διαθέσιμα ως οι κύριες επιλογές υλικού λεπίδων, με εύρος σκληρότητας HRC 55–57.

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων, η ανοχή πάχους μπορεί να ελεγχθεί έως ±0,001 mm, ο παραλληλισμός έως τα 0,002 mm και η τραχύτητα στιλβωμένης επιφάνειας έως το Ra 0,1 μm.

Βασικές πληροφορίες προϊόντος

Επισκόπηση προϊόντος

Οι περιστροφικές λεπίδες κοπής HRC55 εγκαθίστανται στις άνω και κάτω κληματαριές των μηχανών κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι λεπίδες χρησιμοποιούν ελεγχόμενο οριζόντιο διάκενο και κατακόρυφη επικάλυψη για να χωρίζουν συνεχώς τα φύλλα ή τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα σε στενότερες λωρίδες.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Γραμμές κοπής πηνίου από ανοξείδωτο χάλυβα
• Μηχανές κοπής φύλλων από ανοξείδωτο χάλυβα
• Παραγωγή λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα
• Κέντρα σέρβις επεξεργασίας μετάλλων
• Επεξεργασία λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα ακριβείας
• Κόψιμο άκρων από ανοξείδωτο χάλυβα
• Συστήματα κοπής πολλαπλών μαχαιριών

Το τελικό αποτέλεσμα κοπής δεν καθορίζεται μόνο από τη σκληρότητα. Το υλικό λεπίδας, η ακρίβεια διαστάσεων, η γεωμετρία αιχμής, η κατάσταση της κληματαριάς, η διαμόρφωση του διαχωριστή και οι παράμετροι εγκατάστασης πρέπει επίσης να ταιριάζουν με την εφαρμογή.

Πριν από την παραγωγή, η SENDA εξετάζει την ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα, το πάχος, την αντοχή σε εφελκυσμό, τις διαστάσεις της λεπίδας και τις συνθήκες του μηχανήματος.

Συνήθη προβλήματα στην σχισμή από ανοξείδωτο χάλυβα

Υπερβολικά Edge Burrs

Τα υπερβολικά γρέζια μπορεί να σχετίζονται με λανθασμένο οριζόντιο διάκενο, φθαρμένα άκρα κοπής, σφάλματα εγκατάστασης λεπίδων ή εξάντληση της κληματαριάς.

Το πάχος της λεπίδας και ο παραλληλισμός επηρεάζουν επίσης τη θέση κοπής μεταξύ των άνω και κάτω λεπίδων. Στα συστήματα κοπής πολλαπλών μαχαιριών, οι αποκλίσεις διαστάσεων σε μεμονωμένες λεπίδες και αποστάτες μπορεί να συσσωρευτούν και να αλλάξουν το πραγματικό διάκενο κοπής.

Επομένως, ο έλεγχος γρεζιών απαιτεί αξιολόγηση τόσο των λεπίδων όσο και της πλήρους διαμόρφωσης εργαλείων.

Κοπή αιχμής

Η κοπή λεπίδας δεν προκαλείται πάντα από ανεπαρκή σκληρότητα.

Εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή χωρίς επαρκή σκληρότητα, μπορεί να προκύψει τοπικό θρυμματισμό κατά την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής αντοχής, τη λειτουργία με υπερβολική επικάλυψη λεπίδας ή την αντιμετώπιση μη φυσιολογικών κρούσεων.

Εάν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να αυξηθεί η φθορά αιχμής και η συχνότητα εκ νέου λείανσης.

Η σειρά HRC 55–57 πρέπει επομένως να ταιριάζει με την κατάσταση της θερμικής επεξεργασίας των D2 ή SKD11, την αντοχή από ανοξείδωτο χάλυβα, το πάχος του υλικού και το φορτίο της μηχανής.

Ανώμαλη φθορά λεπίδων

Η μονόπλευρη ή τοπική φθορά της λεπίδας μπορεί να σχετίζεται με:

• Επιπεδότητα ή παραλληλισμός λεπίδας
• Arbor runout
• Διαμόρφωση πάχους διαχωριστή
• Κατάσταση κλειδώματος εργαλείων
• Ανώμαλη φόρτωση
• Παραλλαγές στο πάχος από ανοξείδωτο χάλυβα
• Λανθασμένη αντιστοίχιση μεταξύ λεπίδας και τεμαχίου εργασίας

Πριν από την αντικατάσταση των λεπίδων, θα πρέπει επίσης να επιθεωρηθούν οι κληματαριές, οι αποστάτες, οι δακτύλιοι απογύμνωσης και οι συνθήκες εγκατάστασης.

Ασταθές πλάτος λωρίδας

Η διακύμανση του πλάτους της λωρίδας μπορεί να προκληθεί από το πάχος της λεπίδας, την ακρίβεια του διαχωριστή, την τοποθέτηση της κληματαριάς, το κλείδωμα του εργαλείου ή την παρακολούθηση υλικού.

Για γραμμές κοπής πολλαπλών λεπίδων, ο έλεγχος διαστάσεων πρέπει να καλύπτει ολόκληρο το συγκρότημα εργαλείων και όχι μόνο τις μεμονωμένες περιστροφικές λεπίδες κοπής.

Γιατί το υλικό της λεπίδας, η σκληρότητα και η ακρίβεια πρέπει να ταιριάζουν

Το HRC55 δεν είναι ο μόνος παράγοντας επιλογής

Το HRC55 υποδεικνύει το επίπεδο σκληρότητας Rockwell της λεπίδας, αλλά δεν μπορεί να προσδιορίσει ανεξάρτητα εάν η λεπίδα είναι κατάλληλη για μια συγκεκριμένη γραμμή κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η επιλογή της λεπίδας πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη:

• Ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα
• Πάχος υλικού
• Αντοχή σε εφελκυσμό ή σκληρότητα
• Ταχύτητα κοπής
• Απαιτούμενο πλάτος λωρίδας
• Εξωτερική διάμετρος λεπίδας, εσωτερική διάμετρος και πάχος
• Συνθήκες μηχανών και κληματαριών
• Υπάρχον γρέζια, θρυμματισμός ή προβλήματα φθοράς

Το D2 και το SKD11 μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία εντός του εύρους HRC 55–57. Το τελικό υλικό και η διαμόρφωση θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.

Η ανοχή πάχους επηρεάζει τη διάταξη εργαλείων

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων, η SENDA μπορεί να ελέγξει την ανοχή πάχους λεπίδας έως ±0,001 mm.

Σε ένα συγκρότημα εργαλείων πολλαπλών λεπίδων, τα πάχη λεπίδας και διαχωριστικού καθορίζουν το συσσωρευμένο πλάτος εργαλείων. Η υπερβολική συσσωρευμένη απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε διακύμανση του πλάτους της λωρίδας ή σε διαφορά μεταξύ της πραγματικής και της σχεδιασμένης απόστασης κοπής.

Η τιμή ±0,001 mm δεν ισχύει για κάθε διάμετρο και πάχος. Οι τελικές ανοχές επιβεβαιώνονται σύμφωνα με τις διαστάσεις της λεπίδας και τον απαιτούμενο βαθμό ακρίβειας.

Ο παραλληλισμός επηρεάζει την επαφή της λεπίδας

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων, ο παραλληλισμός μπορεί να ελεγχθεί έως και 0,002 mm.

Η απόκλιση παραλληλισμού μπορεί να προκαλέσει τοπική επαφή, ανομοιόμορφη φόρτωση ή ασυνεπή φθορά της αιχμής. Ο ελεγχόμενος παραλληλισμός βοηθά στη διατήρηση της προβλεπόμενης θέσης επαφής μεταξύ των άνω και κάτω λεπίδων.

Η τραχύτητα της επιφάνειας επηρεάζει την τριβή και την επαφή

Η τυπική λεπτή επιφάνεια μπορεί να φτάσει το Ra 0,2 μm.

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων, διατίθεται γυαλισμένη επιφάνεια έως και 0,1 μm Ra.

Το απαιτούμενο φινίρισμα επιφάνειας θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα, την πρόσφυση του υλικού, την ταχύτητα κοπής και τις συνθήκες λειτουργίας.

Διάλυμα περιστροφικής λεπίδας κοπής SENDA HRC55

Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τα σχέδια και τις συνθήκες λειτουργίας

Η SENDA κατασκευάζει περιστροφικές λεπίδες κοπής HRC55 σύμφωνα με σχέδια πελατών, φυσικά δείγματα ή υπάρχουσες διαστάσεις λεπίδων.

Τα προσαρμόσιμα στοιχεία περιλαμβάνουν:

• Εξωτερική διάμετρος
• Εσωτερική διάμετρος
• Πάχος λεπίδας
• Τρυπημένη εφαρμογή
• Γεωμετρία αιχμής
• Σκληρότητα
• Ομαλότητα
• Παραλληλισμός
• Τραχύτητα επιφάνειας
• Προστασία από τη σκουριά
• Μέθοδος συσκευασίας

Η ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα, το εύρος πάχους, η αντοχή σε εφελκυσμό, η ταχύτητα κοπής και οι συνθήκες της μηχανής εξετάζονται πριν από την παραγωγή.

Επιλογές υλικού D2 και SKD11

Οι D2 και SKD11 είναι χάλυβες εργαλείων ψυχρής επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται για μεταλλικές λεπίδες κοπής.

Η τελική επιλογή υλικού εξαρτάται από:

• Αντοχή από ανοξείδωτο χάλυβα
• Πάχος υλικού
• Φορτίο αιχμής
• Αναμενόμενη λειτουργία φθοράς
• Κίνδυνος τσιπ
• Απαιτήσεις επανάλεσης
• Συνθήκες γραμμής κοπής

Η τιμή HRC 55–57 που εμφανίζεται σε αυτή τη σελίδα είναι το διαθέσιμο εύρος σκληρότητας της λεπίδας. Δεν σημαίνει ότι κάθε εφαρμογή χρησιμοποιεί την ίδια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

Τρίψιμο ακριβείας και έλεγχος διαστάσεων

Η SENDA ελέγχει τα ακόλουθα στοιχεία σύμφωνα με τις διαστάσεις της λεπίδας και το εγκεκριμένο σχέδιο:

• Πάχος λεπίδας
• Ομαλότητα
• Παραλληλισμός
• Διαστάσεις οπής
• Ομοκεντρικότητα ή ακτινική διαρροή
• Συνθήκη αιχμής
• Τραχύτητα επιφάνειας

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων:

• Η ανοχή πάχους μπορεί να φτάσει τα ±0,001 mm
• Ο παραλληλισμός μπορεί να φτάσει τα 0,002 mm
• Η τυπική τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra 0,2 μm
• Η τραχύτητα της στιλβωμένης επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra 0,1 μm

Πλήρης υποστήριξη εργαλείων κοπής

Εκτός από τις περιστροφικές λεπίδες κοπής, η SENDA μπορεί να παρέχει ταιριαστά εξαρτήματα εργαλείων σύμφωνα με το απαιτούμενο πλάτος λωρίδας, τη μέθοδο απογύμνωσης υλικού και τη δομή του μηχανήματος.

Τα διαθέσιμα εξαρτήματα περιλαμβάνουν:

• Χαλύβδινοι αποστάτες
• Shims
• Δακτύλιοι PU
• Δακτύλιοι από καουτσούκ
• Διαχωριστικοί δακτύλιοι
• Ατσάλινα δαχτυλίδια απογύμνωσης

Οι λεπίδες, οι αποστάτες και τα εξαρτήματα απογύμνωσης θα πρέπει να διαμορφωθούν ως ένα πλήρες σύστημα εργαλείων για τη μείωση της αναντιστοιχίας διαστάσεων και της ασταθούς απογύμνωσης υλικού.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Σημείωμα:Οι αναγραφόμενες τιμές ακριβείας δεν ισχύουν για κάθε μέγεθος λεπίδας. Οι τελικές ανοχές και τα κριτήρια επιθεώρησης επιβεβαιώνονται σύμφωνα με τη διάμετρο, το πάχος, το υλικό και το εγκεκριμένο σχέδιο λεπίδας.

Εφαρμογές σχισμής από ανοξείδωτο χάλυβα

Οι περιστροφικές λεπίδες κοπής HRC55 χρησιμοποιούνται για τη διαμήκη σχισμή φύλλων, πηνίων και λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η διαμόρφωση της λεπίδας θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ειδική ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα και τις συνθήκες λειτουργίας.

Οι διαφορετικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να έχουν διαφορετικά:

• Αντοχή σε εφελκυσμό
• Συμπεριφορά που σκληραίνει την εργασία
• Απαιτήσεις επιφάνειας
• Απαιτήσεις κοπής άκρων
• Κίνδυνοι θρυμματισμού και φθοράς

Η γενική περιγραφή «ανοξείδωτος χάλυβας» δεν επαρκεί για την τελική επιλογή λεπίδας. Οι πελάτες θα πρέπει να παρέχουν πληροφορίες για την ποιότητα του υλικού, το εύρος πάχους και την αντοχή.

Πώς λειτουργούν οι περιστροφικές λεπίδες κοπής HRC55

Οι περιστροφικές λεπίδες κοπής συνήθως εγκαθίστανται ανά ζεύγη σε επάνω και κάτω κληματαριές.

Καθώς ο ανοξείδωτος χάλυβας περνά μέσα από το μηχάνημα, οι άνω και κάτω λεπίδες δημιουργούν μια συνεχή δράση διάτμησης μέσω ελεγχόμενης οριζόντιας απόστασης και κάθετης επικάλυψης.

Η τελική κατάσταση κοπής επηρεάζεται από:

• Υλικό λεπίδας και σκληρότητα
• Συνθήκη αιχμής
• Οριζόντια απόσταση
• Κάθετη επικάλυψη
• Ακρίβεια Arbor
• Παραλληλισμός λεπίδας
• Διαμόρφωση πάχους διαχωριστή
• Διάταξη στρίπερ-δαχτυλιδιού
• Πάχος υλικού
• Αντοχή σε εφελκυσμό
• Ταχύτητα γραμμής παραγωγής

Δεν πρέπει να εφαρμόζεται μια ενιαία σταθερή αναλογία απόστασης σε κάθε κατηγορία ανοξείδωτου χάλυβα.

Το οριζόντιο διάκενο θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα, το πάχος του υλικού, την αντοχή σε εφελκυσμό, την απαιτούμενη κατάσταση ακμών και την κατάσταση του μηχανήματος.

Το ανεπαρκές διάκενο μπορεί να αυξήσει το φορτίο κοπής, τη φθορά και τον κίνδυνο κοπής. Το υπερβολικό διάκενο μπορεί να οδηγήσει σε ευρύτερη ζώνη θραύσης, αυξημένα γρέζια ή παραμόρφωση της άκρης.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή λεπίδα κοπής HRC55

Επιβεβαιώστε το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα

Παρέχετε:

• Ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα
• Σειρά SUS
• Υλική κατάσταση
• Αντοχή σε εφελκυσμό
• Αντοχή διαρροής ή σκληρότητα

Η ποιότητα και η αντοχή του υλικού επηρεάζουν το υλικό της λεπίδας, τη σκληρότητα, τη γεωμετρία των άκρων και την απόσταση κοπής.

Επιβεβαιώστε το πάχος υλικού

Παρέχετε:

• Κανονικό πάχος λειτουργίας
• Ελάχιστο πάχος
• Μέγιστο πάχος
• Εάν το πάχος αλλάζει κατά την παραγωγή

Το πάχος του υλικού επηρεάζει το φορτίο της λεπίδας, τις διαστάσεις, το διάκενο και τις απαιτήσεις επικάλυψης.

Επιβεβαιώστε τις Διαστάσεις λεπίδας

Οι προτεινόμενες πληροφορίες περιλαμβάνουν:

• Εξωτερική διάμετρος
• Εσωτερική διάμετρος
• Πάχος λεπίδας
• Κλειδί ή δομή στήριξης
• Γεωμετρία αιχμής
• Υπάρχον υλικό λεπίδας
• Υπάρχουσα σκληρότητα λεπίδας

Προτιμάται ένα τεχνικό σχέδιο. Όταν δεν υπάρχει διαθέσιμο σχέδιο, οι πελάτες μπορούν να παρέχουν φωτογραφίες, διαστάσεις ή φυσικά δείγματα των υπαρχουσών λεπίδων.

Επιβεβαιώστε τις Παραμέτρους Μηχανής και Παραγωγής

Παρέχετε:

• Μοντέλο κοπτικών μηχανών
• Διαστάσεις κληματαριάς
• Ταχύτητα κοπής
• Απαιτούμενο πλάτος λωρίδας
• Αριθμός λεπίδων σε κάθε σετ εργαλείων
• Μέθοδος κλειδώματος εργαλείων
• Υπάρχουσα διαμόρφωση αποστάτη και δακτυλίου απογύμνωσης

Οι λεπίδες πρέπει να ταιριάζουν με τις κληματαριές και το πλήρες σύστημα εργαλείων. Δεν πρέπει να κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μόνο πληροφορίες εξωτερικής διαμέτρου και εσωτερικής διαμέτρου.

Περιγράψτε τα υπάρχοντα προβλήματα σχισμής

Εξηγήστε τυχόν τρέχοντα προβλήματα, όπως:

• Υπερβολικά γρέζια
• Κόψιμο αιχμής
• Συχνό άλεσμα
• Ανώμαλη φθορά πάνω και κάτω λεπίδας
• Ασταθές πλάτος λωρίδας
• Επιφανειακές γρατσουνιές από ανοξείδωτο χάλυβα
• Πρόσφυση υλικού
• Ασταθής απογύμνωση υλικού

Η SENDA μπορεί να ελέγξει εάν οι λεπίδες, το διάκενο, οι αποστάτες, οι κληματαριές και οι συνθήκες εγκατάστασης πρέπει να ρυθμιστούν μαζί.

Διαδικασία Παραγωγής

Η οδός κατασκευής των περιστροφικών λεπίδων κοπής HRC55 καθορίζεται σύμφωνα με το υλικό, τις διαστάσεις, τη δομή και τις απαιτήσεις ακρίβειας των λεπίδων.

Μια τυπική διαδικασία περιλαμβάνει:

1. Σχέδιο και έλεγχος εφαρμογής
2. Επιλογή υλικού λεπίδας
3. Έλεγχος πρώτων υλών
4. Λευκή προετοιμασία ή σφυρηλάτηση
5. Θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση
6. CNC τραχιά κατεργασία
7. Εσωτερική και εξωτερική μηχανική κατεργασία
8. Τρίψιμο επιφάνειας ακριβείας
9. Επεξεργασία αιχμής
10. Λεπτό τρίψιμο ή γυάλισμα
11. Απομαγνητισμός και πρόληψη σκουριάς
12. Τελική επιθεώρηση
13. Ξύλινη θήκη συσκευασίας

Οι λεπτές λεπίδες, οι λεπίδες μεγάλης διαμέτρου και οι ειδικές γεωμετρίες των άκρων ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικούς ελέγχους κατά τη θερμική επεξεργασία και τη λείανση.

Επιθεώρηση και Ποιοτικός Έλεγχος

Η SENDA ιδρύθηκε το 1998 και απασχολεί περισσότερους από 100 υπαλλήλους. Η διαχείριση της παραγωγής και της επιθεώρησης γίνεται σύμφωνα με ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001.

Ανάλογα με την παραγγελία και το εγκεκριμένο σχέδιο, τα στοιχεία επιθεώρησης μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Υλικό λεπίδας
• Σκληρότητα
• Εξωτερική διάμετρος
• Εσωτερική διάμετρος
• Πάχος λεπίδας
• Ομαλότητα
• Παραλληλισμός
• Ομοκεντρικότητα ή ακτινική διαρροή
• Τραχύτητα επιφάνειας
• Συνθήκη αιχμής
• Επιφανειακές γρατσουνιές
• Τσιπάρισμα και γρέζια
• Σήμανση προϊόντος
• Προστασία από τη σκουριά
• Κατάσταση συσκευασίας

Οι απαιτήσεις τελικής επιθεώρησης βασίζονται στο εγκεκριμένο σχέδιο, παραγγελία και τεχνική συμφωνία.

Υπηρεσία Regrinding στο εξωτερικό

Η SENDA παρέχει υπηρεσίες άλεσης επιστροφής στο εργοστάσιο για πελάτες στο εξωτερικό.

Πριν από την εκ νέου λείανση, οι χρησιμοποιημένες λεπίδες αξιολογούνται για:

• Φθορά αιχμής
• Βάθος κοπής
• Υπόλοιπες διαστάσεις λεπίδας
• Κατάσταση υλικού και σκληρότητας
• Προηγούμενο ιστορικό επανάλεσης
• Επιπεδότητα και παραλληλισμός
• Ρωγμές ή μη φυσιολογική ζημιά

Όταν οι λεπίδες παραμένουν κατάλληλες για επαναλείανση, η SENDA μπορεί να πραγματοποιήσει αποκατάσταση άκρων, λείανση ακριβείας, επανέλεγχο διαστάσεων, πρόληψη σκουριάς και επανασυσκευασία.

Δεν είναι δυνατή η επανατριβή κάθε χρησιμοποιημένης λεπίδας. Ενδέχεται να χρειαστεί αντικατάσταση λεπίδων με βαθιά ρωγμές, ανεπαρκείς διαστάσεις ή δομικές ζημιές.

Συσκευασία, MOQ και παράδοση

Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας

Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι:

2 τεμάχια

Αυτό υποστηρίζει προσαρμοσμένες προδιαγραφές, επιβεβαίωση δειγμάτων και απαιτήσεις αντικατάστασης μικρής παρτίδας.

Χρόνος ανοχής

Ο τυπικός χρόνος παράδοσης είναι:

Περίπου 35 ημέρες

Ο τελικός χρόνος παράδοσης εξαρτάται από το υλικό της λεπίδας, τις διαστάσεις, την ποσότητα, τη διαδρομή θερμικής επεξεργασίας και τις απαιτήσεις ακρίβειας.

Τυπική συσκευασία

Η τυπική συσκευασία είναι ξύλινη θήκη.

Η προετοιμασία της συσκευασίας συνήθως περιλαμβάνει:

• Καθαρισμός λεπίδων
• Προστασία από τη σκουριά
• Προστασία αιχμής
• Ατομική ή πολυεπίπεδη στερέωση
• Εσωτερική ενίσχυση ξύλινη θήκη
• Εξωτερική επιθεώρηση σήμανσης

Η μέθοδος συσκευασίας προσαρμόζεται ανάλογα με τις διαστάσεις της λεπίδας, το βάρος και την ποσότητα παραγγελίας.

FAQ

Είναι το HRC55 κατάλληλο για κάθε εφαρμογή σχισμής από ανοξείδωτο χάλυβα;

Οχι.

Το HRC55 είναι μια απαίτηση σκληρότητας λεπίδας. Πρέπει επίσης να αξιολογηθεί μαζί με το υλικό της λεπίδας, την ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα, το πάχος του υλικού, την αντοχή σε εφελκυσμό, την ταχύτητα σχισμής και τον κίνδυνο κοπής.

Πώς πρέπει να επιλέξω μεταξύ D2 και SKD11;

Τόσο το D2 όσο και το SKD11 μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεταλλικές λεπίδες κοπής.

Η τελική επιλογή εξαρτάται από την αντοχή, το πάχος, το φορτίο κοπής, τον αναμενόμενο τρόπο φθοράς, τον κίνδυνο θρυμματισμού και τις απαιτήσεις εκ νέου λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η SENDA επιβεβαιώνει τη διαμόρφωση υλικού και θερμικής επεξεργασίας μετά από έλεγχο των συνθηκών λειτουργίας.

Μπορεί η SENDA να κατασκευάσει λεπίδες σύμφωνα με σχέδια;

Ναί.

Η SENDA μπορεί να κατασκευάσει περιστροφικές λεπίδες κοπής σύμφωνα με τα σχέδια των πελατών, τις υπάρχουσες διαστάσεις λεπίδων ή φυσικά δείγματα.

Τα σχέδια θα πρέπει κατά προτίμηση να περιλαμβάνουν την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο, το πάχος, τις ανοχές, τη γεωμετρία των άκρων και τις απαιτήσεις υλικού.

Τι ακρίβεια μπορεί να προσφέρει η SENDA;

Για τα κατάλληλα μεγέθη λεπίδων:

• Η ανοχή πάχους μπορεί να φτάσει τα ±0,001 mm
• Ο παραλληλισμός μπορεί να φτάσει τα 0,002 mm
• Η τυπική τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra 0,2 μm
• Η τραχύτητα της στιλβωμένης επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra 0,1 μm

Η τελική ακρίβεια επιβεβαιώνεται σύμφωνα με τις διαστάσεις της λεπίδας και τις απαιτήσεις σχεδίασης.

Μπορεί η SENDA να παρέχει αποστάτες και δακτυλίους απογύμνωσης;

Ναί.

Η SENDA μπορεί να παρέχει χαλύβδινους αποστάτες, ροδέλες, δακτυλίους PU, ελαστικούς δακτυλίους, διαχωριστικούς δακτυλίους και χαλύβδινους δακτυλίους απογύμνωσης για πλήρεις διαμορφώσεις εργαλείων κοπής.

Η SENDA παρέχει regrinding για πελάτες στο εξωτερικό;

Ναί.

Πριν από την εκ νέου λείανση, οι λεπίδες πρέπει να αξιολογηθούν για φθορά, θρυμματισμό, υπόλοιπες διαστάσεις, κατάσταση υλικού και προηγούμενο ιστορικό επαναλείανσης.

Ποιες πληροφορίες απαιτούνται για μια προσφορά;

Παρέχετε:

• Ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα
• Εύρος πάχους υλικού
• Αντοχή σε εφελκυσμό ή σκληρότητα
• Ταχύτητα κοπής
• Απαιτούμενο πλάτος λωρίδας
• Εξωτερική διάμετρος λεπίδας, εσωτερική διάμετρος και πάχος
• Μοντέλο κοπτικών μηχανών
• Σχέδιο ή δείγμα
• Υπάρχον υλικό λεπίδας
• Τρέχοντα προβλήματα σχισμής
• Απαιτούμενη ποσότητα
• Αντιστοίχιση απαιτήσεων εργαλείων

Πληροφορίες διερεύνησης

Για έλεγχο αίτησης και προσφορά, παρακαλούμε δώστε:

1. Ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα
2. Ελάχιστο και μέγιστο πάχος υλικού
3. Αντοχή σε εφελκυσμό ή σκληρότητα
4. Ταχύτητα κοπής
5. Απαιτούμενο πλάτος λωρίδας
6. Λεπίδα OD × ID × πάχος
7. Μοντέλο κοπής και διαστάσεις κληματαριάς
8. Υπάρχον υλικό λεπίδας και σκληρότητα
9. Τρέχον γρέζια, σπασίματα ή προβλήματα φθοράς
10. Απαιτούνται αποστάτες, ροδέλες, δακτύλιοι PU ή δακτύλιοι απογύμνωσης
11. Σχέδιο, φωτογραφίες ή δείγματα πληροφοριών
12. Απαιτούμενη ποσότητα