Senda Group Co.，Ltd Γύρος εργοστασίων

Κύρια μονάδα παραγωγής:

• CNC αλέθοντας μηχανή επιφάνειας: Ανώτατο μήκος 6000 χιλ.
• Αλέθοντας μηχανή επιφάνειας: Ανώτατο μήκος 3000 χιλ.
• Ηλεκτρικός φούρνος: Max 3600mm, μήκος 1100mm
• Plano Μίλερ: Ανώτατο μήκος 4000mm
• Κυλινδρική αλέθοντας μηχανή: Max έξω από τη διάμετρο Ø900 χιλ.
• CNC περιστροφική αλέθοντας μηχανή: Max έξω από Dimeter Ø508 χιλ.
• Περιστροφική αλέθοντας μηχανή: Max έξω από τη διάμετρο Ø700 χιλ.
• Καθολική αλέθοντας μηχανή: Max έξω από τη διάμετρο Ø900 χιλ.
• Αλέθοντας μηχανή SANSEI: Ανώτατη διάμετρος Ø508 χιλ. Oustside

Γύρος εργοστασίων:

Σταμάτημα: επιλογή της πρώτης ύλης

Σφυρηλάτηση: ενισχύστε την πυκνότητα και τη συνέπεια

Ανόπτηση: αυξήστε την ολκιμότητα και μειώστε τη σκληρότητα

Κατεργασία: για να διαμορφωθεί σε ένα προοριζόμενο σχέδιο

Συσκευασία

A.ESR πρώτη ύλη

Το μεγαλύτερο πλίνθωμα μετάλλων μπορεί να φθάσει σε 3 τόνους στο εργοστάσιο SENDA. Το πλίνθωμα που λαμβάνεται με αυτήν την διαδικασία ανάτηξης/καθαρισμού είναι πολύ ομοιογενές και χωρίς εσωτερικές ατέλειες. Ο διαχωρισμός του πλινθώματος (αποκαλούμενου μακρο-διαχωρισμούς) εξαλείφεται ουσιαστικά και οι διαχωρισμοί των κρυστάλλων (αποκαλούμενων μακρο-διαχωρισμούς) μειώνονται σημαντικά.

Το λειωμένο ξανά ESR υλικό ενισχύει μετά από τα μηχανικά χαρακτηριστικά:
α. βελτιωμένη ανθεκτικότητα λόγω της αυξανόμενα ομοιογένειας και isotropy
β. βελτιωμένες ιδιότητες αντίστασης ερπυσμού
γ. καλύτερες ιδιότητες δύναμης και αντοχής κούρασης καθώς επίσης και σημαντική εκτατή δύναμη
Δ. βελτιωμένη αγνότητα

Β. σφυρηλάτηση ΟΛΩΝ των λεπίδων

Το μεγαλύτερο ηλεκτρουδραυλικό σφυρί είναι 4,5 τόνος, με περισσότερους από 6 εξειδικευμένους εργάτες. Μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι, η εσωτερική μικροδομή αυξάνεται πολύ πιό κοντά και το μέγεθος σιταριού μετάλλων γίνεται πολύ μικρότερο. Μπορεί να ανυψώσει τα χαρακτηριστικά και την ποιότητα της λεπίδας, που εξασφαλίζουν μια μακρύτερη ζωή.

Γ. επαγγελματική τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας

SENDA διοργανώνει το ανεξάρτητο εργαστήριο για τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας με τα ζεύγη των ειδικευμένων τεχνικών. Πραγματικά, οι περισσότερες λεπίδες (πάχος ≤100mm) μπορούν να πλήρως. Κατά συνέπεια, οι λεπίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά από να επισκευάσουν έως ότου έφθασε το μέγεθος στην ελάχιστη διάσταση σχεδίου.

Κατωτέρω είναι η κενή θερμική επεξεργασία τύπων:

2. SENDA δέχεται την επιθεώρηση τρίτων, SGS, το κ.λπ. ΤΟΥ.

Για να βελτιώσει την εμπειρία πελατών και να διατηρήσει τα ακριβή πρότυπα της ποιότητας των προϊόντων, SENDA εισήγαγε SGS τον τρίτο για να συνοδεύσει την ποιότητα των προϊόντων. Μέσω της ακριβούς επιθεώρησης και της δοκιμής, του προϊόντος, της διαδικασίας, του συστήματος και της υπηρεσίας σύμφωνα με τους εθνικούς και διεθνείς κανονισμούς και τα πρότυπα.

3. SENDA έχει την πλήρη ποιότητα να ανατροφοδοτήσει το σύστημα.

SENDA παίρνει την ευθύνη για οποιαδήποτε αποτυχία που προκαλείται από μας, και αναπαράγει τις νέες λεπίδες για σας δωρεάν. Αλλά λαμβάνουμε σπάνια την αξίωση για την ποιότητα των προϊόντων μας. Πριν από την παράδοση, όλοι ελέγχουμε την ποιότητα για κάθε κομμάτι των λεπίδων. Δεν θα στείλουμε ποτέ τα προϊόντα με τα προβλήματα.

4. SENDA παρέχει επίσης την ανάλυση και τις λύσεις για τα προβλήματα κουράς.

Μπορούμε να παρέχουμε την τεχνική υπηρεσία από το μηχανικό μας για να σας βοηθήσουμε στην πραγματοποίηση έναν υψηλού - ποιοτική παραγωγή, σύμφωνα με την επιτόπια εργασιακή πείρα.

Επιστημονικό και λογικό ταίριασμα χημικής σύνθεσης στο εργαστήριο SENDA:

Εκτός από τα κανονικά στοιχεία, το κατάλληλο ποσοστό των στοιχείων προστίθεται στα προϊόντα μας. Χάριν των γρήγορων αναλύσεων σύνθεσης, η επιχείρηση έχει επενδύσει το ποσό κεφαλαίων και ενέργειας για τον εξοπλισμό δοκιμής.

Καρβίδιο βολφραμίου (TCT)

M51

Skh-51

LD (7Cr7Mo2V2Si)

Skd-11/D2/K110 (Cr12Mo1V1)

H12 (3Cr5WMoVSi)

H13 (4Cr5MoSiV1)

H13K (4CR5MOSIV1)

Προηγμένη διαδικασία τήξης

Η επιχείρηση επιλέγει το furance επαγωγής μέσος-συχνότητας για να λειώσει τις πρώτες ύλες. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα μέρη των ακαθαρσιών και το επιβλαβές αέριο είναι έξω. Η τελική πρώτη ύλη είναι καθαρή και χωρίς διαχωρισμό ρίψης.

Ακριβής και ακριβής διαδικασία ελέγχου θερμοκρασίας

με βάση περισσότερο από 20 έτη εμπειρίας παραγωγής, η επιχείρηση επέλυσε κριτήρια ενός τα αυστηρά θερμοκρασίας ελέγχου και τους επαγγελματικούς επιθεωρητές.

Προηγμένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας

Η επαγγελματική θερμική επεξεργασία μπορεί να καταστήσει την απόδοση χάλυβα πραγματοποιημένη. Η επιχείρηση κερδίζει τους εξοπλισμούς προόδων και τους ειδικευμένους μηχανικούς και τους εργαζομένους. Η άριστη τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας είναι η ικανότητα πυρήνων μας και φέρνει τα προϊόντα μας διάσημα στο σπίτι και στο εξωτερικό.